一、企业基本信息及两化融合管理体系总体建设

1.企业简介

上海华虹宏力半导体制造有限公司（以下简称“华虹宏力”），由原上海华虹NEC电子有限公司和上海宏力半导体制造有限公司新设合并而成，是世界领先的200mm纯晶圆代工厂。月产能达15.5万片，工艺技术覆盖1微米至90纳米各节点，在标准逻辑、嵌入式非易失性存储器、混合信号、射频、图像传感器、电源管理、功率器件工艺等领域形成了具有竞争力的先进工艺平台，并正在建立微机电系统（MEMS）工艺平台。

二、两化融合基本情况

在2013年公司合并新设前，原宏力和原华虹NEC已经在各自十多年信息化建设中实现单项覆盖和基本的系统集成，华虹宏力公司合并新设成立后，公司对信息化非常重视并在至三年里(2013~2015)资金投入约1.77亿做密集建设，基于高起点和先进性，华虹宏力的信息化建设先总体规划，再分步实施。网络平台、硬件设施首先完成整合新建: 以千兆光纤为核心的以太网内部网络， 信息安全管理、三个厂区机房面积近900平方米、600多台服务器等硬件设施给应用系统和3400多台个人办公电脑提供强大基础。

目前华虹宏力信息化建设处于综合集成阶段，全国两化融合联盟评估问卷得分为81.49分，已按照两化融合管理体系的要求加快推进信息化对公司新型能力的建设。

2.企业两化融合贯标活动的具体开展情况

上海华虹宏力半导体制造有限公司成立以总裁为组长，集团副总裁为副组长，学习贯彻《信息化和工业化融合体系要求》和《工业企业信息化和工业化融合评估规范》等标准。经过体系策划、文件编写，由最高管理者于批准发布两化融合管理体系文件，公司两化融合管理体系正式开展运行。基于企业战略，根据国家政策、适用的法律法规、企业现状、客户需求、合作伙伴、市场态势、竞争对手、国内外行业标杆、外部技术发展趋势，识别出可持续竞争优势以及获取可持续竞争优势的需求，同时保持与集团公司战略的一致性和可延伸性，并由公司最高管理者批准实施。

3. 企业推进两化深度融合的需求分析

企业现有优势：政府支持----国家909工程项目的主体单位，在国内具有较高的知名度，和政府部门建立了良好的关系和顺畅的沟通渠道；管理优势----国际化背景的股东成分、国际背景的管理团队以及丰富产业经验；财务优势----财务状况良好，低负债率，高现金流，对于新投资和融资都不会成为问题；技术优势----技术规划清晰，五大特色工艺平台已经在业界具有相当的优势；市场优势----在多年的发展过程中，拥有稳定的顾客群，其中部分客户已经成为中国芯片设计业的中坚；研发优势----在十多年的发展过程中，培养并打造了一支优秀的团队，以保持高合格率，稳定质量以及高技术开发和设计服务能力。

企业通过能力打造期望获得的差异化可持续竞争优势需求：敏捷高效的制造优势需求，创新研发优势需求。把产品研发、工艺设计、生产制造应用系统和数据集成，实现一体化，提高对客户需求的响应速度和缩短新产品研发交付周期，展现业务创新能力的提升。

三、企业新型能力建设的做法与成效

1.   信息化环境下新型能力建设需求识别和确定

面向顾客需求的智能排产能力：通过新建生产计划排程系统高度集成销售需求和三个工厂的生产数据，对需求和供给做高效匹配。智能优化计算、柔性管理，高效统筹多工厂产能，发挥集团管理优势。做到每个工厂能根据每天投片计划做预测，使产能利用最大化；由于能准时地投入和产出，从而减少现金积压，改善公司现金流。柔性生产和快速反馈能力提高客户满意度；

2. 信息化环境下新型能力建设的策划

实施前的业务需求分析：公司合并后对三个工厂产能统筹管理的迫切需求；原有的手工Excel和分散老旧的小VB程序不能满足业务需求。方案调研结果：市场上缺少IC工厂成熟生产计划排程商业软件的成功案例；华虹宏力三个工厂的生产制造软件不同，且各个工厂产品有差异、业务模式不同，商业软件会有大量订制修改负担。

业务流程和组织结构的优化的情况：生产计划业务流程按照新PPS系统的设计进行优化、匹配。工作流程规范化：计划部门“计算日计划(DPS)”流程。管控流程规范化：特殊批次类型的生产工单审批流程；使用PPS系统后，三个工厂对组织结构和流程整合优化，减少到共23人。PPS系统和流程一致。IT也单独增设PPS 系统支持小组，保障系统服务水平。

技术实现的情况：PPS生产计划排程系统总体功能,主生产计划模块----生产投入排程----生产在线品管控------生产出片计划管控-----后道工厂生产计划;PPS 中的业务规则：-工厂按Technology、天总计固定产能、每日投入平均；每日产出平均、按技术平台投入平均；产出平均、销售区域产能配额、产能技术组合、客户优先级;产品批次优先级、已承诺订单交期、瓶颈机台，机台维修等。PPS 里程碑计划-四大模块实施 （MPS，WS，WIP&WO）。

数据开发利用的情况：以流程为主导，进行流程标准化，对制造过程中的重要节点量化；实现制造数据的数字化传递，形成公司的数字资产；逐步形成完整的过程数字化管理模式，通过对生产管理和研发设计的业务流程数字化，进而提升公司管理能力。

匹配和规范的情况：使用SVN文档库站点管理项目文档:设计开发说明书；项目计划；项目每周报告；进度和问题追踪；测试阶段：集成测试、UAT用户验收测试：测试计划和问题追踪；上线准备：用户手册，用户培训，数据准备、上线技术支持问题记录和追踪。

运行控制的情况：公司建立了系统软件、应用软件管理规定、硬件系统日常维护工作流程、软件系统日常维护工作。信息部门围绕日常运行、预防性维护、故障处理、信息安全、应急响应等方面不断完善运行维护机制和制度。针对不同层次、不同重要性等级开展分层、分级管理。并且定期巡视与记录，对运行维护过程开展统计分析，不断提高预防性运行维护水平，以确保技术系统在适合的环境下持续稳定可靠。

          

4.     企业打造信息化环境下新型能力的主要成效

通过新建生产计划排程系统高度集成销售需求和三个工厂的生产数据，对需求和供给做高效匹配。智能优化计算、柔性管理，高效统筹多工厂产能，发挥集团管理优势。做到每个工厂能根据每天投片计划做预测，使产能利用最大化；由于能准时地投入和产出，从而减少现金积压，改善公司现金流。柔性生产和快速反馈能力提高客户满意度。生产计划排程效率：提高80%，减少两个人力成本；通过生产计划精准度，降低成品和在制品库存，产能利用提高5%；通过实现无纸化的电子工单，降低人为出错率，环保节能；提高预测能力和快速反应能力，提高客户满意度。

三、两化融合管理体系贯标分析

上海华虹宏力半导体制造有限公司借助基于PPS系统的智能排产能力的打造，借助新建生产计划排程系统高度集成销售需求和三个工厂的生产数据，对需求和供给做高效匹配。智能优化计算、柔性管理，高效统筹多工厂产能，发挥集团管理优势。使市场信息、客户数据、生产状态得到及时追踪和有效分析，紧贴市场需求，提升管理效率；专业化：专业化意味着在所处产业、所处细分行业、细分产品线都必须采取的优势战略，而IT的专业化支持是实现最佳管理模式和业务模式的必备工具；精益化：推进可视化管理，实现仿真设计与制造。构建从客户需求、研发、到制造、供应链管理、企业资源计划管理各环节无缝运作，使业务各环节得以按照国际最佳实践模式运行，使客户满意度大幅提高。借助新整合的信息系统平台，把产品研发、工艺设计、生产制造应用系统和数据集成，实现一体化，提高对客户需求的响应速度和缩短新产品研发交付周期。这一自主开发的生产计划系统填补国内业界空白，展现业务创新能力的提升。